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    dafa经典版网页登录所生产的电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，车床伺服主轴而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。

    dafa经典版网页登录所生产的电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。

    动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本，这种轴承寿命多半无限长。

    复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多，这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈，标准化程度高，对机床结构改动小，易于维护。

    电磁悬浮轴承高速性能好，精度高，容易实现诊断和在线监控，但是由于电磁测控系统复杂，这种轴承价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今没有得到广泛应用。

    由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。

    因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。

    dafa经典版网页登录所生产的电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。

    其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床最新的变频器采用先进的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动

    dafa经典版网页登录所知道的掌握电主轴的修复技术是操编辑需要积极学习的一项重要技能，它能帮助大家更快地解决问题。那么，什么是专业修复技术呢？dafa经典版网页登录总结了电主轴的得修复技术。

    1.根据电主轴的损伤，测量了动、静径向跳动及起升间隙和轴向窜动量。

    2.用自制的专用工具去除电主轴。对转子的摆动和磨损进行了清洗和测量。

    3.轴承选型。在孔的一致性误差和各轴承的外径小于0.002 ~ 0.003mm，保持0.004 ~ 0.008mm间隙和套筒内孔；保持0.0025 ~ 0.005mm间隙。在实际操作中，最好用拇指把轴承推到套筒中。过紧会引起轴承外圈变形，轴承温度升高，磨头刚度松动。

    4.轴承的清洗，是保证正常工作和轴承的使用寿命的一个重要环节，不要用压缩空气吹回转轴承，由于刚性粒子在空气压缩会使滚道擦伤。

    5.圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承安装的方向，否则不能达到旋转精度的要求。在整个装配过程中，采用专用工具消除装配误差，保证装配质量。

    6.当套筒内孔变形和圆度太差或轴承松动时，可采用局部镀法进行补偿，然后按要求磨削，该方法也可应用于轴颈。

    7.电主轴与轴承外圈端面接触紧密，螺纹部分和端面的垂直度要求很高，可以通过接触检查。如果电主轴的接触率为80%，则端面可以搭接以满足垂直度要求。这项工作很重要。它的精度会影响磨床主轴的径向跳动，从而影响磨削工件的表面粗糙度。

    8.装配后的电主轴轴向调整。当用张力弹簧秤进行调整时，应测量静态、动态径向跳动和提升间隙，直到满足装配工艺要求。